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多くの業界において、生産コストの最大の部分を占めるのは検査と品質管理です。したがって、これらの過程での測定精度の向上は大幅な経費削減につながるわけです。精確さ・スピード・精度を向上させ、動いている物体のインプロセス測定を改善し、結果として製品の品質を向上させ、コストを削減するためのよりよい測定技術に対する需要が確実に増えています。

Optimet社のセンサは、既存の多くの測定機器が抱える問題点を克服し、複雑な測定に対するソリューションを提供できる唯一の製品です。Optimet社のセンサは、様々な測定システムにおいて重要な構成要素となります。最終的なシステムの構築はOptimet社または共同開発パートナによって行われます。

Optimet社のセンサはヨーロッパ、アメリカ、極東において80以上のQC装置に採用されてきました。

Optimet社のセンサは航空、自動車、歯科、プラスチック、ゴム、FPD、工具業界などで最も多く使われています。

QA/QC

インプロセス検査

リバース･エンジニアリング

デンタルCAD/CAM

資料

QA/QC
3D AND PROFILE MEASUREMENTS

部品の品質管理にはオリジナルの設計との差異の検証が含まれます。従来、3D非接触センサの測定精度が多くの用途での要求される高い測定精度を満たすことができなかったため、現状のQA/QCでは主に接触プローブを基にした方法が用いられています。しかし、既存の接触プローブはそれらの測定に要求される高速計測には対応できていません。Optimet社のセンサは、精度とスピードという2つの要求を満たすためのソリューションを提供しますので、この分野で大きなアドバンテージを持つことになります。

	タービン･ブレードの検査：最先端の測定法ブレードの複数部分のプロファイルを両面同時に測定し、設計図との比較が行えます。コノプローブは急峻形状の測定が可能であることからブレードエッジのプロファイルの測定にも使用できます。エッジ･プロファイルや、ブレードのねじれによりますが、全長にわたる3Dプロファイルの作成も可能です。
	深溝検査タイヤの深溝検査が数秒という高速で行えます。同軸測定技術および急峻形状測定能力により欠陥プロファイルの比較を完璧に行うことができる独自のソリューションです。
	充填レベル液体や固体（塊や粉末）のインプロセス検査では、管の縁と管内の充填物質の測定から充填物質の高さがわかります。管の縁の正確な位置は、正確な管の形状から縁の半径を測定することで計算され、粉末／小物体までの距離はコノプローブの同軸測定技術により容易に測定できます。この手順は、有害物質の測定や無菌環境での測定を高速で行う場合に用いられてきました。
	小型プラスチック歯車検査小型プラスチック歯車検査では非常に繊細な作業が必要なので、従来のタッチプローブ･センサでは難しい仕事です。スマートHDの精度は非常に高く、ビーム径は小さく、角度範囲は広いので、セットアップの時間は短くて済み、従来の測定法に比べほんのわずかです。

インプロセス検査

インプロセスで欠陥が見つかれば直ちに工程を変更できるので、再処理でかかる多大なコストを節約できます。現在の主流は三角測量方式のセンサを用いる方法ですが、分解能が低く測定角度範囲が狭いという問題があります。Optimet社のセンサはこれらの問題点を解消しますので、今まで不可能であった様々な用途に対応できます。

Optimet社のセンサは複雑な形状の測定が可能であり、対物レンズ交換により様々な計測範囲に対応できますので、製造やアセンブリなどの分野で大きなニーズを掘り起こすことができます。

Optimet社のセンサ、特にコノラインLS、は高温、強力な背景照明などの厳しい環境でも使えるように設計されています。

Optimet社のセンサは、鉄鋼、航空、FPD(フラットパネル･ディスプレイ)、飲料缶、溶接などの業界のトップ企業でも数多く使われています。

	ローラーの同心度検査円筒型ローラーの直径および同心度は極めて重要なパラメータであり、オンラインでチェックされます。ローラーの中心位置がわかっていれば、１台のセンサで十分に測定が可能で、測定結果は中心軸の位置を考慮して求められます。中心位置点が不明であればセンサは2台必要です。大きな測定物のねじれや段差を測定するために2台以上のセンサが用いられることもあります。
	ブリキ缶の検査飲料缶のスコア（切り込み）や厚みなど上下蓋の表面プロファイルを同時に測定できる唯一の測定器です。X線や視覚による情報以上に詳細な情報が得られます。測定結果の数字が非常に多く表示されるので蓋処理工程の総合的で正確な情報が得られます。
	溶接でのオートフォーカスオートフォーカスはユニークなソリューションで、集光レンズの位置を溶接位置に正確に合わせることでレーザビームの集光を最適化します。溶接・結合・溶融工程の際、溶接点を直接測定し、必要に応じ集光レンズの位置調整を速やかに行います。同軸での測定なので溝内部・穴・鋭角スロープの測定が可能です。
	粗さ測定スチールの製造工程でメタルシートの粗さ測定は最も重要なものです。センサは離れた場所に置かざるを得ませんが、粗さ測定での要求は非常に高いものです。この測定は4台のスマートHDセンサを用い、決められた距離からの金属プレートのいくつかのエリアでの両面の粗さを測定することで行われます。

REVERSE ENGINEERING

リバース･エンジニアリングは物体の形状を再現させる技術で、物体や表面のデジタル情報を生成し、そのデータを基に金型などが作られます。これは非常に普及している方法で、様々な業界で色々な使い方がなされていて、機械部品、金型、宝石、貨幣などの複製を作るのに用いられています。

Optimet社の独自技術は、修復歯・インプラントで画期的技術を持つ世界的リーダーであるノーベル･バイオケア社に採用されています。同社の新しい光学CAD/CAMスキャナは急峻な角度部分やアンダーカットなどの測定が行えるので、歯科技工室に必須のものとなっており、インプラント･ブリッジや印象の測定などの新たな応用の道が開かれています。

	金属装飾とセラミックスコノプローブを使うことで工芸品のデザインを正確かつ速やかに再現できます。これは高拡散および高反射表面の穴・溝・鋭角形状が測定できるというコノプローブのユニークな機能によるものです。
	宝石コノプローブにより形状、角度、小さなフィーチャを正確に複製できますので、コイン、メダル、宝石のような宝飾品関連の用途で要求される精確さと忠実さを満たすことができます。
	皮革皮のような表面の再現は高性能版（HD）コノプローブを用いることで可能です。微小レーザスポットにより高精度の測定が行えます。
	靴型職人が作る靴型の形状モデルは、足指やかかとの複雑な形状に注意して再現されます。この作業は広範囲での鋭角スキャニングを必要としますが、コノプローブにより極めて短時間で行えます。これは靴型全体を高精度で測定でき、同軸測定のためかかとや足指のまわりのブラインドエリアをなくすことができるためです。

デンタルCAD/CAM

デンタルCAD/CAM用途では、クラウン（かぶせ物）、ブリッジ、アバットメント、暫定歯、インプラント･ブリッジ、フレームワークなどの歯科修復物が専用CADでデザインされますが、基になるのは石膏モデル、歯科印象などのモデルの正確な3Dスキャンデータです。製作は特別な最新セラミックス（ジルコニア、アルミナ）、チタニウムや他の合金を用いCNC装置で行われます。
歯科修復物のデザインに用いられる3Dデータは、１つまたは複数のダイ、やワックス･レプリカをProcera™スキャナでの測定から得られます。スキャナは、前歯に穴がある印象の片面あるいは両面のスキャンもできます。測定データは独自のソフトウェア･アルゴリズムにより処理されますので、インプラントの非常に正確な位置が得られ、データはインプラントのフレームワークやバーのCAD設計や製造に用いられます。


CAD/CAMや3Dスキャンに基づく、インプラントのProceraブリッジ。	CAD/CAMや3Dスキャンに基づく、天然歯のProceraブリッジ。
Courtesy of Nobel Biocare
石膏ダイ（1つまたは複数）の測定結果（STL形式）：


下顎全体の石膏モデルのスキャン


その他の測定例